礦粉粘合劑-礦粉粘合劑 鐵礦粉粘合劑-萬鼎科技(多圖)：

礦粉粘合劑

隨著冶金企業煉鐵、煉鋼的不斷發展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結礦質點，燒結礦品質都達不得高爐應用要求。的球團及粘結劑技術，改變了目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝，利用這些含鐵粉料生產冷固球團直接入高爐的工藝技術，解決了目前冶金企業存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點：1、該冷固球團的化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結工序成本、生產成本低于燒結礦15%，4、在高爐用料時配加冷固球團，可代替30-50%燒結礦，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節省石灰，易還原。6、降結投資：一個百萬噸級的鋼廠，使用該技術煉鐵，可以節約燒結系統投資2億元，每年直接經濟效益1.2～1.5億元。

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視頻作者：保定市萬鼎材料科技有限公司

礦粉粘合劑

　除塵灰球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經濟合理的，轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。

礦粉粘合劑

新型型煤復合粘結劑是替代傳統的型煤粘結劑，采用微晶纖維素與廣西獨有的小葉植物作為主要的粘結原料，經化學反應制得該產品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。

防水性反映了型煤在經過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經水浸后還具有較高的機械強度，仍能滿足運輸、使用的要求；

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質量的重要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現商品化的關鍵因素。

球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、生產線、合算成本來調配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！