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礦粉粘合劑-礦粉粘合劑 鐵礦粉粘合劑-萬鼎科技(多圖):
型煤粘合劑,潔凈型煤粘合劑,球團粘合劑礦粉粘合劑
隨著冶金企業煉鐵、煉鋼的不斷發展,煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加了,粉塵及煉鋼塵泥的產生量也與日俱增。目前國內傳統的使用方法是:將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產燒結礦,由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能,使燒成品率下降,同時燃料比上升,結礦質點,燒結礦品質都達不得高爐應用要求。的球團及粘結劑技術,改變了目前傳統的燒結粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結工藝,利用這些含鐵粉料生產冷固球團直接入高爐的工藝技術,解決了目前冶金企業存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點:1、該冷固球團的化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結工序成本、生產成本低于燒結礦15%,4、在高爐用料時配加冷固球團,可代替30-50%燒結礦,煉鐵工序成本,降低100元/t。5、冷固球團的堿度(CaO/SiO2)在2.0以上,為自熔性,節省石灰,易還原。6、降結投資:一個百萬噸級的鋼廠,使用該技術煉鐵,可以節約燒結系統投資2億元,每年直接經濟效益1.2~1.5億元。








礦粉粘合劑
除塵灰球團成型的關鍵之一是攪拌,而非追求高壓成型,根據產品技術要求,在良好的攪拌后,采用中低壓成型是經濟合理的,轉爐塵泥粒度細小,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關鍵點是控制水分,水分過少則物料消化不足,無塑性,且缺少足夠的固結反應用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結效果,且不容易粘磨具。



礦粉粘合劑
新型型煤復合粘結劑是替代傳統的型煤粘結劑,采用微晶纖維素與廣西獨有的小葉植物作為主要的粘結原料,經化學反應制得該產品是有機聚合物聚合改性而成,外觀為淺黑色顆粒超細粉末,水不溶物<15%,粒度200目達90%,無害。
防水性反映了型煤在經過水浸或雨淋后其物理性能的變化,防水性好的型煤經水浸后還具有較高的機械強度,仍能滿足運輸、使用的要求;
型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質量的重要指標,是決定型煤能否滿足儲運要求,實現商品化的關鍵因素。
球團質量的好壞,主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、生產線、合算成本來調配粘合劑,讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。
我司還可以根據客戶產品技術要求,復配各種具有多重功能的復合型粘結劑,歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品!
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